在印染工藝中，染浴的 pH 值是影響染色均勻性、色牢度及染料利用率的核心參數之一。多數染料（如活性染料、酸性染料）的上染速率、固色效率與纖維（棉、毛、絲等）的吸附性能均對 pH 值變化高度敏感，若染浴 pH 值波動(dòng)超過(guò) ±0.5，易導致染色不均、色光偏移甚至批次色差問(wèn)題。8-羥基喹啉（化學(xué)分子式 C₉H₇NO）作為一種兼具螯合能力與酸堿調節特性的有機化合物，在印染體系中可通過(guò)分子結構中的功能性基團實(shí)現穩定染浴 pH 值的作用，同時(shí)輔助提升染色效果，其 pH 緩沖機制與應用場(chǎng)景具有明確的工藝適配性。

一、pH緩沖作用機制

8-羥基喹啉的緩沖能力源于其分子結構中酚羥基（-OH）與吡啶氮原子（-N=） 的協(xié)同作用，二者在不同 pH 環(huán)境下可發(fā)生可逆的質(zhì)子轉移，形成穩定的共軛酸堿對，從而抑制染浴 pH 值的劇烈波動(dòng)，具體機制可從分子作用與體系調節兩個(gè)層面解析：

1. 分子層面：共軛酸堿對的可逆質(zhì)子轉移

8-羥基喹啉分子中，酚羥基的羥基氫（H⁺）具有一定酸性，在堿性條件下可解離為H⁺與酚氧負離子（-O⁻）；同時(shí)，吡啶環(huán)上的氮原子具有孤對電子，在酸性條件下可結合H⁺形成質(zhì)子化的銨離子（-NH⁺=），這“解離-結合”的可逆性使8-羥基喹啉在染浴中形成“8-羥基喹啉/8-羥基喹啉負離子”“質(zhì)子化8-羥基喹啉/8-羥基喹啉”兩組共軛酸堿對，覆蓋pH4-9的區間（與多數印染工藝的適宜pH范圍重合）。當染浴中因染料水解、纖維吸附或助劑反應導致H⁺濃度升高（pH降低）時(shí)，吡啶氮原子會(huì )主動(dòng)結合H⁺，消耗體系中的酸性物質(zhì)；若OH⁻濃度升高（pH升高），酚羥基則會(huì )解離釋放H⁺，中和過(guò)量的堿性物質(zhì)，通過(guò)這一動(dòng)態(tài)平衡實(shí)現pH值的穩定。

2. 體系層面：螯合雜質(zhì)離子，減少pH干擾源

印染用水或織物前處理殘留的金屬離子（如Fe³⁺、Cu²⁺、Ca²⁺）不僅會(huì )與染料結合形成色淀（影響色光），還可能催化染料水解（如活性染料的堿性水解），間接導致染浴pH值波動(dòng)。8-羥基喹啉的分子結構（含酚氧負離子與吡啶氮）可與金屬離子形成穩定的五元螯合物，將金屬離子“固定”為惰性形態(tài)，避免其參與染料水解或纖維吸附反應，從源頭減少 pH 值波動(dòng)的干擾因素，進(jìn)一步強化緩沖效果。

二、在印染工藝中的應用案例

8-羥基喹啉的緩沖特性與螯合能力使其在不同染料類(lèi)型、不同纖維材質(zhì)的印染場(chǎng)景中均有應用，尤其適用于對pH值敏感、對色牢度要求高的工藝，以下為典型應用案例：

1. 活性染料染棉織物的pH穩定應用

活性染料染棉需在堿性條件下（pH10-11）實(shí)現染料與纖維的共價(jià)結合（固色反應），但堿性過(guò)強或pH波動(dòng)會(huì )導致染料過(guò)度水解（生成水解染料，無(wú)法與纖維結合），降低固色率并產(chǎn)生浮色（影響水洗牢度）。傳統工藝中常用碳酸鈉 - 碳酸氫鈉緩沖體系，但該體系在高溫（60-80℃）下易因CO₂逸出導致pH值驟降，需頻繁補加堿劑。

在該工藝中加入0.1%-0.3%（相對于染料質(zhì)量）的8-羥基喹啉后，其共軛酸堿對可在pH10-11區間形成穩定緩沖，即使高溫下也能抑制 pH 波動(dòng)（波動(dòng)范圍控制在±0.3內）；同時(shí)，它可螯合水中的Fe³⁺（避免其催化染料水解），使固色率從傳統工藝的85%-90%提升至92%-95%，水洗牢度（GB/T 3921-2008）從3級提升至4級，且減少了堿劑補加次數，降低了工藝復雜度。

2. 酸性染料染羊毛織物的色光控制應用

羊毛纖維為蛋白質(zhì)纖維，酸性染料染羊毛需在酸性條件下（pH3.5-5.0）通過(guò)“染料-纖維”的離子鍵結合上染，若pH值過(guò)低（<3.5），羊毛纖維會(huì )過(guò)度質(zhì)子化（-NH₃⁺濃度過(guò)高），導致染料上染過(guò)快，出現“染色不勻”；若pH值過(guò)高（>5.0），離子鍵結合力減弱，染料上染率下降，色光偏淺。

某毛紡企業(yè)在酸性染料染羊毛工藝中，用“8-羥基喹啉（0.2%）+乙酸”替代傳統單一乙酸調節體系，8-羥基喹啉的緩沖作用使染浴pH值穩定在4.0-4.2，避免了羊毛纖維因pH波動(dòng)出現的“局部過(guò)染”；同時(shí)，其螯合能力可去除羊毛前處理殘留的Cu²⁺（羊毛自身含微量Cu²⁺，易導致色光偏暗），使染后羊毛織物的色光偏差（ΔE）從傳統工藝的1.5-2.0降至0.8-1.2，滿(mǎn)足高端羊毛面料（如羊毛西裝面料）對色光一致性的嚴苛要求。

3. 分散染料染滌綸織物的高溫pH緩沖應用

分散染料染滌綸需在高溫高壓條件下（130℃、0.3MPa）實(shí)現染料溶解與纖維滲透，此時(shí)染浴若因水質(zhì)硬度（Ca²⁺、Mg²⁺）或助劑分解導致pH波動(dòng)，易使分散染料聚集（影響上染均勻性），甚至導致滌綸纖維水解（影響強力）。傳統工藝中常用磷酸二氫鈉 - 磷酸氫二鈉緩沖體系，但該體系在 130℃高溫下緩沖能力減弱，pH易向酸性偏移。

在該工藝中加入0.15%-0.25%的8-羥基喹啉后，其耐高溫的共軛酸堿對可在pH5.5-6.5（分散染料染滌綸的適宜pH區間）保持穩定緩沖，即使130℃下pH波動(dòng)仍<±0.2；同時(shí)，它螯合 Ca²⁺、Mg²⁺，避免其與分散染料形成聚集體，使染后滌綸織物的勻染性（灰卡評級）從 4 級提升至 4-5 級，且纖維強力損失率從5%-8%降至2%-3%。

三、應用優(yōu)勢與注意事項

1. 核心應用優(yōu)勢

相較于傳統無(wú)機緩沖劑（如碳酸鹽、磷酸鹽），8-羥基喹啉的優(yōu)勢體現在三方面：一是緩沖區間與多數印染工藝匹配度高（pH4-9），適配活性、酸性、分散等多類(lèi)染料；二是兼具緩沖與螯合功能，可同步解決pH波動(dòng)與金屬離子干擾問(wèn)題，簡(jiǎn)化助劑體系；三是耐高溫、耐水解，在高溫染色（如滌綸高溫高壓染）中仍能保持穩定性能，避免傳統緩沖劑的高溫失效問(wèn)題。

2. 關(guān)鍵注意事項

用量控制：8-羥基喹啉用量需根據染料類(lèi)型與纖維材質(zhì)調整（通常 0.1%-0.3%），過(guò)量可能導致染浴輕微泛黃（尤其淺色織物），需通過(guò)小樣試驗確定適宜的用量；

配伍性：需避免與強氧化劑（如漂白劑）共用，強氧化劑可能破壞8-羥基喹啉的分子結構，導致緩沖能力失效；

環(huán)保性：8-羥基喹啉生物降解性一般，需關(guān)注印染廢水的后續處理（如通過(guò)混凝、吸附工藝去除），避免對水環(huán)境造成影響。

本文來(lái)源于黃驊市信諾立興精細化工股份有限公司官網(wǎng) http://www.gdctc.cn/